，走进公司，一款研发制造的新型卷材矫直设备正在平稳运行。这套设备凭借内置的精密传感网络与深度学习算法，宛如一双“智能之手”，能瞬间“摸清”每一种金属材料的特性，根据卷材厚度自动调节入料口高度，并规划出最合适的“抚平”路径，生成解决方案，让精度与效率在减少人工干预中悄然跃升。

  苏州青林自动化科技有限公司自2009年成立以来，专注深耕冲压自动化智能生产设备领域。公司经营事物的规模涵盖冲压自动化控制管理系统装置、智能机器人系统集成设备、材料整平、落料线装备制造与销售及软件开发与销售等多个领域，构建起了一套完整的自动化产业链服务体系。

  加工中自动送料是工业自动化中的一个重要环节，主要指通过机械设备自动将原材料或产品送入加工设施进行加工处理的一种方式。公司的另一款“TRF 超大型高速三次元机械手多工位送料系统”，正以惊人的速度和精度，完成着从送料到冲压的全流程自动化作业。

  想象一下，在高速运转的生产线上，庞大而精密的机械手如同拥有独立思维的钢铁舞者：它依托十二轴联动伺服控制这一复杂神经系统，配合自主研发的智能气动平衡系统，实现了每分钟高达30次的稳定高速节拍，达到了国际顶尖水平。

  这背后的科技密码更为深邃——凭借对运动轨迹的精确分解和优化控制，精心调校的运行曲线平滑因子与独创的压机震动滤波算法，共同编织了一张无形的稳定之网，确保在疾如闪电的运作中，每一次抓取、每一次传送都精准无误、姿态平稳。这不仅是对“降本增效”这一制造业课题的响亮回应，更是以领先的科技含量重新定义了行业标杆。

  十六年来，苏州青林自动化在求“新”的路上不断探索。如今，青林自动化精心打造的产品矩阵，持续为汽车、新能源、电子通信、电器、医疗等关键领域的自动化、智能化升级注入澎湃动力。以汽车、新能源领域为例，其智能自动化冲压加工生产线可以帮助客户实现全自动化、智能化的生产模式，明显提升产能和质量稳定性。

  数据是最有力的证明——应用青林的冲压自动化设备，客户的生产效率普遍跃升30%-50%，而生产所带来的成本则明显降低20%-35%。某知名新能源企业，引入青林的全自动冲压生产线后，生产效率大幅度的提高，不仅实现了24小时连续稳定生产，产品不良率也一下子就下降，为其抢占市场窗口期提供了关键支撑。

  当前，公司还组建了一支由特聘专家、教授等顶尖人才领衔的研发军团，并主导设立了苏州市工程技术研究中心。经过多年发展，公司通过了“ISO9001：2015质量管理体系”认证，获评高新技术企业、江苏省民营科技公司、苏州市 “瞪羚” 企业 、江苏省专精特新中小企业等荣誉，成功申请了六十多项国家专利，技术实力得到了权威认可。